很客戶在電爐絲毀壞后很急，實(shí)際上大部分爐絲電阻帶等電加熱鋁合金元件在應(yīng)用全過(guò)程中的一切正常毀壞狀況，主要是氧化變窄變脆，但也常常產(chǎn)生因?yàn)殄e(cuò)誤操作，造成短路、粗晶或者被物質(zhì)腐蝕等常見(jiàn)故障。鋁合金元件的常見(jiàn)問(wèn)題清除見(jiàn)表。

編號(hào)常見(jiàn)故障狀況造成緣故清除方式

1短路融斷

1、元件安裝欠佳，耐磨鋼小鉤形變、燒壞或沒(méi)鉤緊造成觸碰短路

2、爐罐、坩堝、料筐等在爐內(nèi)中沒(méi)有調(diào)正

3、爐底放置元件時(shí)，底版旋蓋不緊，落入氧化白鐵皮

4、爐罐、坩堝、底版等材料不太好，氧化比較嚴(yán)重，塊狀脫落崩到元件上

5、放料時(shí)產(chǎn)品工件碰及元件或堆積不太好，坍塌碰觸元件

6、鹽浴爐放料過(guò)滿，外溢光熱發(fā)電或坩堝漏鹽

7、可傾式坩堝爐亂倒時(shí)元件易掉出碰觸坩堝;坩堝上的氧化皮或漏爐時(shí)的熔液易掉到元件上

8、硝鹽順著坩堝粗俗

9、滲碳爐內(nèi)炭黑比較嚴(yán)重，積炭成絲或磚體滲氮而成電導(dǎo)體，造成打弧

10、擱磚毀壞沒(méi)有立即修復(fù)，元件松馳

11、芯軸氧化彎折，壓碎外衣的防火管，導(dǎo)致繞在管上的電阻器&與芯軸觸碰

1、小鉤一定要鉤緊鉤牢

2、調(diào)正放正，維持核心部位

3、旋蓋嚴(yán)實(shí)，按時(shí)清除氧化白鐵皮

4、選好耐磨鋼預(yù)制構(gòu)件原材料，并按時(shí)吊起來(lái)清除

5、留意放料，堆積牢固

6、留意放料，發(fā)覺(jué)漏鹽馬上維修

7、元件要鉤牢，常常留意坩堝狀況

8、用石棉布堵嚴(yán)

9、按時(shí)清除積碳或拆換爐料

10、立即修復(fù)擱磚

11、常常檢査，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即維修

2超溫?zé)龎?/strong>

1、原材料化學(xué)成分不符合要求

2、電焊焊接品質(zhì)不太好(咬肉、出氣孔、假焊、焊不透等)

3、表層負(fù)載過(guò)大，融化的液態(tài)自元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)流出去，呈“紅提”狀

4、防火管品質(zhì)不行或久兩霉變、喪失絕緣層工作能力，與引出棒的氧化皮熔成一團(tuán)

5、后蓋板、砂封不緊，落入沙子后淹沒(méi)元件，過(guò)熱融成包塊

6、物質(zhì)浸蝕后橫截面顯著減少，電阻器大幅度擴(kuò)大經(jīng)過(guò)熔

7、加熱管內(nèi)縲旋圈遍布不均勻，管外排熱狀況又差

8、儀表盤出常見(jiàn)故障或不可以正常的工作中

9、電氣設(shè)備元件工作中失效1、生產(chǎn)制造前一定把好原材料關(guān)

2、嚴(yán)苛電焊焊接品質(zhì)

3、挑選適宜的表層負(fù)載

4、留意防火管品質(zhì)，定期維護(hù)拆換

5、旋蓋嚴(yán)實(shí)，立即消除落入的沙子

6、鎳絡(luò)電爐絲避免各種各樣物質(zhì)的腐蝕

7、螺旋式圈務(wù)必遍布勻稱，并留意排熱狀況

8、按時(shí)檢査，立即清除常見(jiàn)故障

9、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理

3物質(zhì)浸蝕

1、硫含量汽體使鎳鉻合金造成硫“痘瘡”

2、碳氮共滲時(shí)如選用氮化合物(C3H8等)，則會(huì)造成鎳鉻合金的“翠綠色爛掉

3、培燒精密鑄造蠟?zāi)r(shí)，氯銨和氧化鈉使元件浸蝕變脆，對(duì)鐵鉻鋁尤其比較嚴(yán)重

4、堿土金屬的酸鹽、鹵族鹽類、磷酸鹽、硅酸鹽材料、硼酸鹽和無(wú)機(jī)鹽都是會(huì)不一樣水平地腐蝕元件

5、銅、鋁、鋅、錫、鉛等貴金屬的熔液和蒸汽及其重金屬超標(biāo)氧化物都是會(huì)比較嚴(yán)重地腐蝕元件

6、塘瓷和夾層玻璃腐蝕元件

7、因?yàn)榕c保溫材料(如石綿、粉煤灰棉、玻璃纖維棉)觸碰，相互影響而遭融斷”

1、想方設(shè)法減少爐氣的硫含量，選用低鎳或無(wú)鎳元件

2、元件表層涂以維護(hù)釉面

3、不可以選用鐵鉻鋁元件，用鎳絡(luò)元件也需要常常留意腐濁狀況

4、防止這種酸鹽與元件直接接觸

5、禁止直接接觸

6、避免互相觸碰

7、留意應(yīng)用溫度與觸碰狀況，箱式爐不必過(guò)熱

4電阻器轉(zhuǎn)變

1、當(dāng)溫度高、熱冷轉(zhuǎn)變大時(shí)非常容易造成氧化起皮

2、氛圍危害，造成氧化膜變厚，元件衰老

3、各種各樣物質(zhì)浸蝕造成橫截面部分減少，電阻器擴(kuò)大

4、因?yàn)榻饘俨牧蠌膯蜗嚯姍C(jī)構(gòu)變成多組分機(jī)構(gòu)，電阻器提升1、盡量避免爐膛開(kāi)閉和放料頻次

2、有效采用爐內(nèi)氛圍

3、防止觸碰有危害物質(zhì)

4、超出一定值后應(yīng)予拆換

5溫度不均勻或泛白

1、元件表層損害或冷軋品質(zhì)欠佳(裂痕、沙孔)

2、元件的表層負(fù)載過(guò)大

3、電焊焊接品質(zhì)不太好，部分泛白

4、安裝時(shí)電阻器&牙距比較嚴(yán)重親疏不均勻

5、三相電流不平衡，過(guò)電流量的一相通常泛白

6、工裝夾具放置和挪動(dòng)時(shí)遇上元件

7、新老元件相互配合應(yīng)用時(shí)，電阻值不一或大小不均勻

8、部分修復(fù)的元件，誤用別的原材料，或其直徑、長(zhǎng)短不符合規(guī)定1、留意原材料和元件品質(zhì)

2、挑選科學(xué)合理的表層負(fù)載

3、嚴(yán)苛電焊焊接品質(zhì)

4、維持牙距勻稱

5、設(shè)計(jì)方案及組裝時(shí)應(yīng)予留意

6、留意工裝夾具部位

7、測(cè)童電阻值，留意直徑尺寸

8、選用符合規(guī)定的原材料、直徑和長(zhǎng)短

6引出棒泛紅

1、引出棒與元件的橫截面占比過(guò)小

2、引出棒與元件的激光焊接品質(zhì)欠佳

3、引出棒與卡子接觸面積凸凹不平，不密切

4、引出棒應(yīng)用太久，氧化變窄1、有效采用橫截面占比

2、嚴(yán)苛電焊焊接品質(zhì)

3、常常維持觸碰優(yōu)良

4、立即拆換引出棒

7裂斷

1、原材料自身固有的缺點(diǎn)

2、引出棒與元件聯(lián)接的構(gòu)造不科學(xué)

3、電焊焊接品質(zhì)不太好

4、鐵鉻鋁元件焊后沒(méi)有淬火或遭到激冷

5、運(yùn)送環(huán)節(jié)中因?yàn)閬y擲而斷裂

6、安裝時(shí)拉扯硬別，用力過(guò)猛

7、往爐膛內(nèi)投料時(shí)易亂擲而碰斷1、生產(chǎn)制造及安裝前須細(xì)心檢査

2、改善卡扣結(jié)構(gòu)

3、留意電焊焊接品質(zhì)

4、焊后務(wù)必淬火并留意緩冷

5、運(yùn)送時(shí)輕拿小心輕放

6、用勁非常，不可以拉扯

7、投料務(wù)必當(dāng)心放置

8鎳絡(luò)電爐絲扒下

1、螺旋式中徑D與加熱管直徑d挑選不合理

2、長(zhǎng)期溫度控制過(guò)高

3、電阻器處氧化變窄，喪失抗壓強(qiáng)度

4、小鉤沒(méi)有鉤牢加熱管1、選好規(guī)格占比

2、禁止在超出要求環(huán)境溫度下應(yīng)用

3、立即拆換

4、一定鉤住鉤牢